Sau đây là tổng quan chung về quy trình lắp đặt:
1. Chuẩn bị sơ bộ
Lập kế hoạch địa điểm:
Theo kích thước thiết bị và yêu cầu bố trí, hãy lên kế hoạch hợp lý cho địa điểm lắp đặt để đảm bảo thiết bị có đủ không gian để lắp đặt và vận hành.
Địa điểm phải bằng phẳng và chắc chắn, có thể chịu được trọng lượng của thiết bị và độ rung trong quá trình vận hành.
Xây dựng nền móng:
Theo yêu cầu của thiết bị, hãy xây dựng nền móng thiết bị để đảm bảo rằng kích thước, độ cao, độ bằng phẳng, v.v. của nền móng đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Sau khi hoàn thành việc xây dựng nền móng, tiến hành kiểm tra nghiệm thu để đảm bảo rằng thiết bị chỉ có thể được lắp đặt sau khi đạt yêu cầu.
Kiểm tra thiết bị:
Trước khi lắp đặt, hãy tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị, bao gồm hình thức bên ngoài, tính toàn vẹn của các bộ phận, dữ liệu ngẫu nhiên, v.v., để đảm bảo rằng thiết bị không bị hư hỏng hoặc thiếu.
2. Các bước lắp đặt
Lắp đặt máy chủ:
Nâng máy chủ đến vị trí đã định, điều chỉnh độ cân bằng và đảm bảo thiết bị ổn định và không bị rung lắc.
Theo hướng dẫn sử dụng thiết bị, kết nối cơ cấu truyền động, mạch điện, v.v. giữa các bộ phận.
Lắp đặt bộ phận cấp giấy:
Lắp đặt bộ phận cấp giấy, bao gồm bánh xe cấp giấy, thiết bị hút, v.v., để đảm bảo việc cấp giấy trơn tru và chính xác.
Gỡ lỗi bộ phận cấp giấy, điều chỉnh tốc độ cấp giấy và độ chính xác cấp giấy để đáp ứng các yêu cầu in.
Lắp đặt bộ phận in:
Lắp đặt trục in, trục anilox và các bộ phận in khác để đảm bảo chúng được lắp đặt đúng vị trí và hoạt động linh hoạt.
Kết nối hệ thống cung cấp mực, gỡ lỗi hiệu ứng cung cấp mực và in, đồng thời đảm bảo chất lượng in.
Lắp đặt bộ phận rãnh và cắt khuôn:
Lắp đặt dao rãnh, dao cắt khuôn và các bộ phận khác để đảm bảo độ chính xác và ổn định khi cắt.
Gỡ lỗi bộ phận rãnh và cắt khuôn, điều chỉnh độ sâu và tốc độ cắt để đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm.
Lắp đặt hệ thống điều khiển điện:
Theo sơ đồ mạch điện, kết nối các linh kiện điện và đường dây để đảm bảo hệ thống điều khiển hoạt động bình thường.
Gỡ lỗi hệ thống điều khiển, bao gồm màn hình cảm ứng, PLC, v.v., để đảm bảo tất cả các chức năng đều bình thường.
Lắp đặt hệ thống bôi trơn:
Lắp đặt hệ thống bôi trơn, bao gồm bơm dầu, ống dầu và các bộ phận khác, để đảm bảo rằng tất cả các điểm bôi trơn của thiết bị được bôi trơn đầy đủ.
Gỡ lỗi hệ thống bôi trơn và đặt chu kỳ bôi trơn và lượng dầu hợp lý.
Lắp đặt các thiết bị an toàn:
Lắp đặt các thiết bị an toàn cần thiết, chẳng hạn như nắp bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, v.v., để đảm bảo thiết bị vận hành an toàn.
3. Gỡ lỗi và nghiệm thu
Chạy thử không tải:
Trong điều kiện không tải, khởi động thiết bị để chạy thử không tải để kiểm tra xem hoạt động của từng bộ phận có bình thường không.
Điều chỉnh các thông số thiết bị để tối ưu hóa hiệu suất thiết bị.
Chạy thử có tải:
Khi đạt đến tải trọng định mức, tiến hành chạy thử có tải để kiểm tra xem khả năng chịu tải, chất lượng in, độ chính xác cắt, v.v. của thiết bị có đáp ứng các yêu cầu hay không.
Nghiệm thu:
Theo các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn nghiệm thu của thiết bị, thiết bị được nghiệm thu đầy đủ. Chỉ sau khi nghiệm thu, nó mới có thể được đưa vào sản xuất và sử dụng chính thức.
4. Các biện pháp phòng ngừa Lắp đặt chuyên nghiệp:
Việc lắp đặt máy in rãnh cắt khuôn tốc độ cao hoàn toàn tự động nên được thực hiện bởi các chuyên gia để đảm bảo chất lượng và an toàn của việc lắp đặt.
Làm theo hướng dẫn:
Trong quá trình lắp đặt, phải tuân thủ nghiêm ngặt các bước và yêu cầu lắp đặt trong hướng dẫn sử dụng thiết bị.
An toàn là trên hết:
Trong quá trình lắp đặt, luôn phải chú ý đến an toàn và tuân thủ các quy định an toàn và thông số kỹ thuật vận hành có liên quan.
Ghi lại và lưu trữ:
Các bước chính và kết quả gỡ lỗi trong quá trình lắp đặt được ghi lại và lưu trữ để tham khảo và bảo trì sau này.
Bằng cách làm theo các bước và biện pháp phòng ngừa trên, việc lắp đặt máy in rãnh cắt khuôn tốc độ cao hoàn toàn tự động có thể được đảm bảo diễn ra suôn sẻ và đạt được kết quả như mong đợi.
