Hướng dẫn vận hành nhanh cho PLC thường dùng trong máy đóng gói

• Làm rõ các nhu cầu cụ thể của máy móc đóng gói, bao gồm số lượng điểm điều khiển, loại đầu vàovà đầu ra, độ chính xác điều khiển, yêu cầu truyền thông, v.v.
• Xem xét môi trường làm việc, đặc điểm tải và các yêu cầu nâng cấp có thể có trong tương laicủa máy móc.

• Độ tin cậy: Chọn một mẫu PLC đã được thị trường kiểm chứng và có độ ổn định cao.
• Khả năng mở rộng: Xem xét khả năng mở rộng của PLC như số lượng đầu vào và
  điểm ra, dung lượng bộ nhớ và giao diện truyền thông.
• Dễ sử dụng: Ưu tiên các mẫu PLC dễ lập trình và dễ vận hành.
• Tính hiệu quả về chi phí: Kết hợp ngân sách và nhu cầu thực tế để chọn một PLC có hiệu suất chi phí cao.

Có nhiều thương hiệu và mẫu PLC trên thị trường, chẳng hạn như Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, v.v. Khi chọn, bạn nên xem xét các yếu tố như nhu cầu thực tế, ngân sáchvà dịch vụ sau bán hàng.

Ngôn ngữ lập trình PLC chủ yếu bao gồm sơ đồ hình thang (LD), danh sách lệnh (IL), sơ đồ khối chức năng (FBD), v.v. Trong số đó, sơ đồ hình thang phổ biến vì nó trực quanvà dễ hiểu.

Sử dụng phần mềm lập trình do nhà sản xuất PLC cung cấp để lập trình. Những
phần mềm này thường có giao diện người dùng thân thiện, các chức năng thư viện phong phú và gỡ lỗi mạnh mẽ
chức năng.

Theo quy trình và yêu cầu điều khiển của máy móc đóng gói, hãy viết
chương trình PLC tương ứng. Chương trình phải thực hiện các chức năng như điều khiển tuần tự, phán đoán điều kiện, điều khiển thời gian, điều khiển đầu vào và đầu ra.

Kết nối phần cứng giữa PLC và các thiết bị khác nhau trên máy móc đóng gói (chẳng hạn như
cảm biến, bộ truyền động, động cơ, v.v.). Các thông số kỹ thuật đầu vào và đầu ra của PLC và điện
đặc tính của thiết bị phải được tuân thủ khi kết nối.

Nếu PLC cần giao tiếp với máy tính chủ hoặc các thiết bị khác, cũng cần cài đặt truyền thông.Điều này bao gồm việc đặt các thông số như giao thức truyền thông, tốc độ baud, bit dữ liệu, v.v.

Sau khi tải chương trình PLC xuống PLC, trước tiên hãy thực hiện gỡ lỗi một máy. Gỡ lỗi một máy chủ yếu kiểm tra xem logic của chương trình PLC có đúng không vàcho dù kết nối giữa PLC và thiết bị là bình thường.

Sau khi gỡ lỗi một máy được thông qua, hãy thực hiện gỡ lỗi trực tuyến.
chủ yếu kiểm tra hoạt động của toàn bộ máy móc đóng gói, bao gồm sự phối hợp và
sự ổn định của từng thiết bị.

Trong quá trình gỡ lỗi hệ thống, nếu tìm thấy lỗi hoặc tình huống bất thường, khắc phục sự cố
và sửa chữa nên được thực hiện kịp thời. Khắc phục sự cố phải tuân theo các bước và phương pháp nhất định, chẳng hạn như kiểm tra thông tin báo động, kiểm tra trạng thái đầu vào và đầu ra, đo mạch
thông số, v.v.

Kiểm tra thường xuyên trạng thái hoạt động của PLC và các thiết bị được kết nối của nó, bao gồm nguồn
cung cấp, truyền thông, đầu vào và đầu ra, v.v.

Thường xuyên làm sạch bụi và bụi bẩn của PLC và các thiết bị được kết nối của nó để duy trì nhiệt tốt
điều kiện tản nhiệt.

Thường xuyên sao lưu chương trình và dữ liệu PLC để ngăn chương trình bị mất hoặc bị hỏng.

Chú ý đến thông tin cập nhật và nâng cấp phần mềm của PLC
nhà sản xuất và cập nhật và nâng cấp phần mềm PLC kịp thời để cải thiện độ ổn định và
hiệu suất của hệ thống.